P: Czym jest prasa dwutaśmowa ciągła?
A: Prasa dwutaśmowa, jak sama nazwa wskazuje, to urządzenie, które w sposób ciągły podgrzewa i dociska materiały za pomocą dwóch pierścieniowych stalowych pasów. W porównaniu z prasami płytowymi typu wsadowego, umożliwia ona ciągłą produkcję, poprawiając jej wydajność.
P: Jakie są rodzaje pras dwutaśmowych ciągłych?
A: Współczesne krajowe i międzynarodowe prasy dwutaśmowe.Według funkcji:DBP izochoryczne (stała objętość) i DBP izobaryczne (stałe ciśnienie).Według struktury:Typ suwakowy, typ prasy rolkowej, typ przenośnika łańcuchowego i typ izobaryczny.
P: Czym jest prasa izobaryczna dwutaśmowa?
A: Prasa dwutaśmowa izobaryczna wykorzystuje jako źródło ciśnienia ciecz (gaz, taki jak sprężone powietrze, lub ciecz, taką jak olej termiczny). Ciecz styka się z pasami stalowymi, a system uszczelniający zapobiega wyciekom. Zgodnie z zasadą Pascala, w szczelnym, połączonym pojemniku ciśnienie jest równomierne we wszystkich punktach, co prowadzi do równomiernego nacisku na pasy stalowe i materiały. Dlatego nazywa się ją prasą dwutaśmową izobaryczną.
P: Jaki jest aktualny stan papieru kalkowego w Chinach?
A: Papier kalkowy, kluczowy komponent ogniw paliwowych, od wielu lat jest zdominowany przez firmy zagraniczne, takie jak Toray i SGL. W ostatnich latach krajowi producenci papieru kalkowego dokonali przełomu, osiągając, a nawet przewyższając, poziom zagraniczny. Na przykład produkty takie jak seria Silk firmySFCCi papier kalkowy z rolki na rolkęHunan Jinbo (węgiel KFC)Poczyniliśmy znaczne postępy. Wydajność i jakość krajowej kalki węglowej są ściśle powiązane z materiałami, procesami i innymi czynnikami.
P: W jakim procesie produkcji papieru kalkowego stosuje się izobaryczny DBP?
A: Proces produkcji kalki papierowej typu roll-to-roll obejmuje głównie ciągłą impregnację papieru bazowego, ciągłe utwardzanie i karbonizację. Utwardzanie żywicy to proces, który wymaga izobarycznego DBP.
P: Dlaczego i jakie są zalety stosowania izobarycznego DBP w utwardzaniu papieru węglowego?
A: Prasa dwutaśmowa izobaryczna, dzięki stałemu ciśnieniu i temperaturze, szczególnie dobrze nadaje się do utwardzania na gorąco kompozytów wzmacnianych żywicą. Sprawdza się ona doskonale zarówno w przypadku żywic termoplastycznych, jak i termoutwardzalnych. We wcześniejszych procesach utwardzania z wykorzystaniem wałków, w których wałki miały jedynie liniowy kontakt z surowcami, nie można było utrzymać stałego ciśnienia podczas nagrzewania i utwardzania żywicy. Ponieważ płynność żywicy zmienia się, a gazy uwalniają się podczas reakcji utwardzania, trudno jest uzyskać stałą wydajność i grubość, co znacząco wpływa na jednorodność grubości i właściwości mechaniczne papieru kalkowego. Dla porównania, prasy dwutaśmowe izochoryczne (o stałej objętości) są ograniczone rodzajem nacisku i precyzją, na którą może wpływać odkształcenie termiczne. Prasa izobaryczna oferuje jednak zasadniczo wyższą precyzję ciśnienia bezwzględnego, co jeszcze bardziej uwidacznia tę zaletę w produkcji cienkich materiałów o grubości poniżej 1 mm. Dlatego też, zarówno z punktu widzenia precyzji, jak i dokładnego utwardzania, prasa dwutaśmowa izobaryczna jest preferowanym wyborem do ciągłego utwardzania papieru kalkowego z rolki na rolkę.
P: W jaki sposób izobaryczny proces DBP zapewnia precyzję grubości podczas utwardzania papieru węglowego?
A: Ze względu na wymagania dotyczące montażu ogniw paliwowych, dokładność grubości jest kluczowym parametrem papieru kalkowego. W ciągłym procesie produkcji papieru kalkowego, głównymi czynnikami decydującymi o dokładności grubości są grubość papieru bazowego, równomierne rozprowadzenie impregnowanej żywicy oraz jednorodność i stabilność ciśnienia i temperatury podczas utwardzania, przy czym stabilność ciśnienia jest czynnikiem najważniejszym. Po impregnacji żywicą, papier kalkowy staje się zazwyczaj bardziej porowaty w kierunku grubości, więc nawet niewielkie ciśnienie może spowodować odkształcenie. Dlatego stabilność i stałość ciśnienia są niezbędne do zapewnienia dokładności po utwardzeniu. Dodatkowo, na początku procesu utwardzania, gdy żywica jest podgrzewana i nabiera płynności, sztywność stalowego pasa w połączeniu ze statycznym ciśnieniem cieczy pomaga skorygować początkowe nierówności w impregnacji żywicą, znacznie poprawiając dokładność grubości.
P: Dlaczego Mingke używa sprężonego powietrza jako czynnika o ciśnieniu statycznym w izobarycznym procesie DBP do utwardzania papieru kalkowego? Jakie są zalety i wady?
O: Zasady statycznego ciśnienia cieczy są spójne dla obu opcji, ale każda z nich ma swoje zalety i wady. Na przykład gorący olej stwarza ryzyko wycieku, który może spowodować zanieczyszczenie. Podczas konserwacji olej musi zostać spuszczony przed otwarciem maszyny, a długotrwałe nagrzewanie prowadzi do degradacji lub utraty oleju, co wymaga kosztownej wymiany. Co więcej, gdy gorący olej jest używany w systemie ogrzewania obiegowego, powstające ciśnienie nie jest statyczne, co może mieć wpływ na kontrolę ciśnienia. Z kolei Mingke wykorzystuje sprężone powietrze jako źródło ciśnienia. Dzięki wieloletniemu iteracyjnemu rozwojowi technologii sterowania, Mingke osiągnął precyzję sterowania do 0,01 bara, zapewniając niezwykle wysoką dokładność, idealną dla papieru kalkowego o rygorystycznych wymaganiach dotyczących grubości. Ponadto, ciągłe prasowanie na gorąco pozwala materiałowi uzyskać doskonałe właściwości mechaniczne.
P: Jaki jest przebieg procesu utwardzania papieru węglowego za pomocą izobarycznego DBP?
A: Proces ten zazwyczaj obejmuje:
P: Jacy są krajowi i międzynarodowi dostawcy sprzętu izobarycznego DBP?
A: Dostawcy międzynarodowi:HELD i HYMMEN jako pierwsi wynaleźli izobaryczny ciśnieniomierz DBP w latach 70. XX wieku. W ostatnich latach firmy takie jak IPCO (dawniej Sandvik) i Berndorf również zaczęły sprzedawać te urządzenia.Dostawcy krajowi:Nankin MingkeProcesSystemsWiodącym dostawcą jest firma Co., Ltd. (pierwszy krajowy dostawca i producent izobarycznych cewek DBP). Kilka innych firm również rozpoczęło prace nad rozwojem tej technologii.
P: Proszę krótko opisać proces rozwoju izobarycznego DBP Mingkego.
A: W 2015 roku założyciel Mingke, pan Lin Guodong, dostrzegł lukę na krajowym rynku pras izobarycznych dwutaśmowych. W tamtym czasie działalność Mingke koncentrowała się na taśmach stalowych, a urządzenia te odegrały kluczową rolę w rozwoju krajowych materiałów kompozytowych. Kierując się poczuciem odpowiedzialności jako przedsiębiorstwo prywatne, pan Lin zgromadził zespół, aby rozpocząć rozwój tego urządzenia. Po prawie dekadzie badań i iteracji, Mingke posiada obecnie dwie maszyny testowe i przeprowadził testy oraz produkcję pilotażową dla blisko 100 krajowych firm z branży materiałów kompozytowych. Z powodzeniem dostarczyli około 10 maszyn DBP, które są wykorzystywane w takich branżach jak lekkie konstrukcje samochodowe, laminaty melaminowe i produkcja papieru węglowego do ogniw paliwowych wodorowych. Mingke pozostaje wierny swojej misji i dąży do bycia liderem w rozwoju technologii pras izobarycznych dwutaśmowych w Chinach.
Czas publikacji: 07-11-2024